公司主營：山西鍛件，定襄法蘭，合金鋼鍛件，山（shān）西筒類鍛件，山西異型鍛件，山西大型鍛件，定襄大口徑對焊法蘭，大型高壓法蘭，四川合（hé）金鋼鍛件，浙江鍛造鍛（duàn）件，陝西軸類鍛件，浙江碳（tàn）鋼鍛件（jiàn），浙江不鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金（jīn）鋼鍛件

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鍛件廠對各類鍛件產品的質量控（kòng）製，嚴格執行工藝規程；

1、按照（zhào）檢驗製度對（duì）鍛件產品生產過程進行抽（chōu）樣檢驗；

2、定期進行鍛件質量（liàng）分析；

3、根據ISO9001質量管理體係規定，鍛（duàn）件廠每年開展（zhǎn）2次質量管理評審工作。

本期內容就跟大家分享（xiǎng）到這裏了，更多（duō）關（guān）於合金鋼鍛件的精彩資訊請繼續關注鉴定师APP免费吧！

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產（chǎn）前要對鋼材原料進行加熱，要將原材料切（qiē）割（gē）成大小合理的長度，稱之為下料。通（tōng）常用自由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛（duàn）切除，並按一定尺寸將坯料分割下來用於加熱（rè）。鍛（duàn）造廠有多種不同下料方式，如砂（shā）輪片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料方式（shì），不同下料方式有著不同的優缺點，我（wǒ）們應該根據鍛件特性（xìng）選擇合（hé）適的下料方式。

一、砂輪片切割法（fǎ）

適用於切割小截麵（miàn）棒料、管料的異形截麵材料，以及（jí）其他下料方（fāng）法難於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡（jiǎn）單，操作方便，下料長度準確，端麵質量較好，生產率高於鋸片小料而低於剪切個冷折下料，擔（dān）砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現（xiàn）在待折斷處開（kāi）一小缺口，在壓力F所用下，在缺（quē）口處產生（shēng）應力集中使坯料折斷。原因是當毛坯內的（de）平均應力達到屈服極，缺口處的局部應力早已超過強度（dù）極限，所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。

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在鍛件的（de）生產過程中，鍛（duàn）造加工是一個重要的塑性變形過程（chéng），因此（cǐ）鍛造工藝（yì）不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通（tōng）常是由於初（chū）始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織（zhī）構；高溫合金的變形溫度過低，混合變形（xíng）組織的形成也可能導致晶粒粗大（dà），從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性（xìng）能顯著降低。

2.不均勻（yún）顆粒

晶粒不均勻是（shì）指鍛件某（mǒu）些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不（bú）同，或局部（bù）區域的變形程度落入臨（lín）界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程（chéng）中的局部晶粒（lì）。耐（nài）熱鋼和高溫（wēn）合金（jīn）對（duì）不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯（xiǎn）著降低鍛件（jiàn）的耐久性和疲勞性能（néng）。

3.冷現象

由於變形過程（chéng）中溫度低或變形速度過快，以及（jí）鍛（duàn）造後冷卻過快（kuài），再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保（bǎo）持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬度，但（dàn）降（jiàng）低了塑性和韌性。嚴重的（de）冷硬現象（xiàng）可能導致鍛（duàn）造裂紋。

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